一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程可以分成冷拉與熱扎二種，熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程一般要比熱扎要繁雜，管料先要開展三輥軋機，壓擠后要開展口模檢測，假如表層初始化失敗裂痕后鋼管要通過切割機開展激光切割，切成長短約一米的胚料。隨后進到淬火步驟，淬火要用酸堿性液態(tài)開展酸洗鈍化，酸洗時要留意表層是不是有大批量的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明無縫鋼管的品質(zhì)達不上相對應(yīng)的規(guī)范。外型上熱軋無縫鋼管要短于熱扎無縫鋼管，熱軋無縫鋼管的厚度一般比熱扎無縫鋼管要小，可是表層看上去比薄壁無縫鋼管更為光亮，表層沒有很多的不光滑，規(guī)格都沒有過多的毛邊。

　　熱扎無縫鋼管的交貨情況一般是熱扎情況通過調(diào)質(zhì)處理后開展交貨。熱扎無縫鋼管在通過質(zhì)量檢測后要通過管理人員的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖止ぶ谱鬟x擇，在質(zhì)量檢測后要做好表層抹油，隨后緊接著是多次的冷拉試驗，熱扎解決后要開展破孔的試驗，假如破孔擴徑過大就需要開展調(diào)直糾正。在調(diào)直后再由傳輸設(shè)備傳輸?shù)缴渚€機開展無損探傷試驗，終貼標(biāo)簽、開展規(guī)格型號編輯后擺放到庫房之中。

　　圓管料→升溫→破孔→三輥斜軋、軋機或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→制冷→調(diào)直→打壓試驗(或探傷檢測)→標(biāo)識→進庫無縫鋼管是用鑄鋼件或?qū)嵭緢A坯經(jīng)破孔制作而成毛管，隨后經(jīng)熱扎、熱軋或冷撥做成。無縫鋼管的尺寸用直徑*壁厚毫米數(shù)表明。

　　熱軋無縫鋼管直徑一般超過32mm，壁厚2.5-200mm，熱軋無縫鋼管直徑可以到6mm，厚度可去0.25mm，厚壁管直徑可去5mm壁厚低于0.25mm，熱軋比熱扎規(guī)格高精度。

　　一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等高品質(zhì)熱軋方鋼16Mn、5MnV等低合金鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱扎或熱軋做成的。10、20等高碳鋼生產(chǎn)制造的無縫鋼管適用于液體輸送管。45、40Cr等低碳鋼做成的無縫鋼管用于生產(chǎn)制造機械零件，如車輛、大拖拉機的承受力零件。一般用無縫鋼管要確保抗壓強度和擠扁實驗。熱軋鋼管以熱扎情況或熱處理工藝情況交貨;熱軋以熱處理工藝情況交貨。

　　熱扎，說白了，鑄坯的氣溫高，因而形變抵抗力小，可以完成大的形變量。以厚鋼板的冷軋為例子，一般軋鋼坯薄厚在230mm上下，而通過粗軋和精扎，后薄厚為1~20mm。